MVR强制循环蒸发器适用于溶液在蒸发过程中有固体析出或以溶液蒸发结晶为目的工况，属结晶型MVR蒸发器。该蒸发器内的料液在外力驱动下进行循环换热，是应用较为广泛的一种蒸发器设备，在工业废水处理环保工程、化工溶液蒸发结晶等领域均有应用，如高盐废水蒸发结晶、制药化工、石油化工、煤化工、冶金、锂电、金属表面处理等领域。

MVR强制循环蒸发器主要可分为蒸汽压缩系统、强制循环蒸发器和自动化控制系统三大部分。

蒸汽压缩机将低品位二次蒸汽机械做功提升为高品位蒸汽，循环向蒸发系统提供热能重复利用，从而减少对外界新鲜蒸汽能源的需求。根据蒸发量和料液沸点升高值等特性，可以选择罗茨蒸汽压缩机或离心式蒸汽压缩机。

强制循环蒸发器依靠大功率强制循环泵的作用，特别适合含盐溶液的蒸发结晶或浓缩减量，具有不易结垢堵管的显著特点。如用户对结晶物的粒度有要求（要求结晶物为大颗粒状），则需考虑晶体培养过程，设备可设计为OSLO蒸发结晶器。

控制系统采用PLC全自动控制，通过程序实时采集各传感器信号，从而对系统内各机泵、阀门等进行控制和调节，使系统工作达到动态平衡的状态。

MVR强制循环蒸发器中的料液是在大功率循环泵的驱动下，在加热器和分离室之间做强制循环流动。物料在流经加热器时受热，温度适当升高，循环至分离室时由于所受静压降低开始沸腾汽化，溶液得到浓缩，产生过饱和，晶体饱和析出并长大。物料在换热管间的强制流动，强化了换热系数，尤其含有晶体的晶浆对换热壁面进行适当冲刷，可明显抑制因硬度而发生的结垢。压缩机将分离室蒸发出的二次蒸汽压缩，使之温度、压力升高，热焓增加，然后送回加热器的壳程作为热源再次利用，蒸汽放热后相变为冷凝水，高温冷凝水在离开蒸发系统前对新进的原料液进行预热，以低温状态离开系统，做到了热量回收，降低了新鲜蒸汽的补充量。设备在开机时使用新鲜蒸汽将料液预热，运行过程中只需补充少量新鲜蒸汽用于维持系统热量总平衡，相比较多效强制循环蒸发器，MVR强制循环蒸发器的新鲜蒸汽耗量和运行成本更低。